СИСТЕМА ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОШИБОК

Быстрая реализация, профессиональная настройка

Основные компоненты: Умное складирование + Предотвращение ошибок при поверхностном монтаже + Отслеживание материалов

Типичный пример применения №1

Характеристики отрасли: Обработка с использованием поставляемых материалов, стандартизированные штрих-коды материалов, большой объем производства, небольшое количество типов оборудования, чрезвычайно высокие требования к отслеживаемости продукции

Компания, имеющая 18 линий поверхностного монтажа, в основном оснащенных оборудованием FUJI NXT и FUJI XPT, производит платы для мобильных телефонов для известного бренда, с ежедневной производительностью около 60 000 штук. Все материалы поставляются заказчиком большими партиями, и все материалы имеют стандартные QR-коды. Помимо предотвращения ошибок при загрузке материалов и управлении подачей, заказчик предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности отслеживания данных в сегменте поверхностного монтажа.

Обзор реализации:

Система использует архитектуру «клиент-сервер», при этом большинство логических операций выполняется на сервере (с использованием хранимых процедур), что требует минимальной настройки клиентских ПК, обеспечивая высокую эффективность запросов и быстрый отклик. Клиентские приложения разделены на ПК и КПК. Клиент ПК в основном используется для базового обслуживания информации, импорта спецификаций материалов и данных о станциях обработки материалов, сбора данных обработки печатных плат и запросов отчетов. Клиент КПК должен реализовывать только функции описания загрузки материалов и проверки качества.

1. Благодаря большому размеру партии и быстрой оборачиваемости материалов, система напрямую анализирует исходные штрихкоды на основе относительно единообразного формата, что исключает необходимость в дополнительных штрихкодах и снижает нагрузку на склад.

2. Штрихкоды наносятся на край печатной платы, и платы сканируются после оплавления, связывая данные больших и малых плат и выполняя теоретические вычисления.

3. Все используемые материалы могут быть запрошены по серийному номеру печатной платы, а связанные печатные платы — по штрихкоду материала. Эти данные могут быть использованы для точного определения масштабов ремонта и отзыва продукции, а также ответственности поставщика, с точностью отслеживания данных более 95%.

4. Поддерживает предотвращение ошибок на печатных платах, обеспечивая поддержку различных особых ситуаций, таких как двухдорожечные машины для установки компонентов и двухсторонние платы.

5. Интегрируется с системой калибровки подающего устройства для непосредственного получения данных калибровки подающего устройства, а также предоставляет функции ручного сканирования и записи.

Типичный пример применения №2

Характеристики отрасли: Сосуществование материалов, предоставленных заказчиком, и материалов, приобретенных самостоятельно, хаотичные штрих-коды, небольшие партии, множество типов оборудования, частая смена линий, подверженность ошибкам, связанным с материалами.

Компания Shenzhen XX Electronics Co., Ltd. имеет 6 линий по производству SMT-компонентов с машинами для установки компонентов таких брендов, как FUJI, JUKI, YAMAHA и HITACHI. У них стабильные заказы на закупаемые самостоятельно материалы, а также мелкосерийные заказы на переработку поставляемых материалов. Штрих-коды материалов, поставляемых поставщиками, очень хаотичны, что приводит к частым изменениям в производстве. Ошибки с материалами и снижение эффективности переналадки производства постоянно создают проблемы для клиента.

Обзор внедрения:

Внедрение системы сосредоточено на предотвращении ошибок с материалами в SMT, но проблема заключается в печати штрих-кодов на складе (все материалы должны быть напечатаны компанией).

1. Система обеспечивает удобную и быструю функцию печати этикеток, снижая нагрузку на персонал склада.

2. Модуль склада реализует такие функции, как приемка, отгрузка, инвентаризация и перемещение.

3. Управление материалами осуществляется с использованием системы «первым поступил — первым выдан» (FIFO), управления сроками годности и ограничения использования материалов (смешивание материалов от разных клиентов запрещено).

4. Модуль SMT в основном реализует такие функции, как защита от ошибок при загрузке материалов и нанесении паяльной пасты, контроль качества, управление подачей и управление трафаретами. Отслеживание продукции не используется (продукты не имеют штрих-кодов).

Специалисты из Китая приедут к Вам и проведут необходимые измерения площадей, мощностей и составят схему производственных цехов!

Ждем Вас в Китае!